玻璃隔断施工方法（完整版）AOA体育

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　　1、玻璃隔断施工方法6.2.7.1 施工部位及类型I、V标段离港大厅、安检区各种高度玻璃隔断，高度详图纸，用作特殊区 域作为隔离系统。6.2.7.2 施工准备1、材料（1）.玻璃:玻璃的厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验应符合（玻璃幕 墙工程质量检验标准） JGJ/T139-2001 的规定。（2）钢化玻璃结构：厚度详见图纸要求a）玻璃原片符合“玻璃”款的要求。b）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。c）玻璃在钢化前应采用磨边机磨边，磨边倒角为 45 度，倒角尺寸不少 于 1mm 。d）钢化玻璃符合 GB1784-1999 幕墙用钢化半钢化玻璃国家标准中 钢化玻璃的要求。e）

　　2、钢化玻璃的弯曲度应小于 0.15% 。f）钢化玻璃有自爆率应小于 0.3%。g）钢化玻璃的应力斑控制，要求供应厂家采取措施最大限度地降低应力 斑，如现场出现不能接受之情况，厂家应无偿更换。（3）钢化夹层玻璃结构： 6mm 钢化白玻 +1.14PVB+6mm 钢化白玻 （厚度详见图纸要求 ）a）所有钢化玻璃应符合“上述钢化玻璃”款的要求。b）夹层玻璃外观不允许存在裂痕、缺角、爆边、脱胶等缺陷，所用 PVB 膜必须进口。c）夹层玻璃应符合夹层玻璃 GB9962-1999 国家标准对夹层玻璃的 质量规定要求。d）玻璃的耐辐射性、 耐热性、抗冲击性应符合夹层玻璃 GB9962-1999 中的有关要求。

　　3、（4）结构密封胶、耐候密封胶、防火密封胶结构胶密封胶、 耐候密封胶、 防火密封胶应选用国际知名品牌产品， 且必须 是已经过国家经贸委有关部门认定的产品。 所有产品必须符合 建筑用硅酮密封 胶（GB16776-97 ） T硅酮建筑密封胶（GB/T14683-93 ）规范中的有关要求。（ 5）密封垫和密封胶条a）密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（ EPDN）制品，并符合中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结 构密封垫用材料 GB10711 的有关规定。b）封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70 5，并具有 20%至 25%的压缩度。（ 6）不锈钢材料的

　　4、品种、规格、材质符合设计要求。a） 不锈钢产品中包括不锈钢板、不锈钢片、不锈钢管和不锈钢条等必须根据标准BS1449（ PT.2）、型号为型号304不锈钢。b） 7.2.2 室内使用的不锈钢必须以含高铬量（ chromium ）及高镍量 （nickel ）的不锈钢 304 型材为主。c）723不锈钢管之技术参数应以 BS6323、PT1.1及PT1.8为标准生产、加工及安装。d）7.2.4 所有不锈钢的表面处理以拉丝亚光面为主，必须根据标准BS1449、 PE2，1983 为准。用材之厚度必须2mm 。（ 7）不锈钢工艺要求 :1 、在地盘现场加工之工人必须是经验丰富的五金工人。所有对不锈钢材

　　5、料焊接的工作必须在工厂完成并且运往工程现场后运作整体组合。 焊接的 部位应尽量不外露，如外露的要加工至完全平滑而不显眼。2、所有不锈钢配件均要用不锈钢造成并且和其他不锈钢颜色一致，而接 口一定要整齐、对直及平滑。3、所有不锈钢之接驳位或是经焊接的位置必须在打磨抛光加工后达到最 完美的效果。4、不锈钢焊接工艺及技术应以熔焊接标准 BS7475为标准。（ 8）钢立柱：其壁厚应满足设计要求，最小不少于3 毫米。（9）铝合金框：铝合金边框应经过阳极氧化处理，并进行边角修整，铝合金型 材阳极氧化应符合 GB8013 规定的氧化层厚度，不应小于 AA15 级。铝合金型材 表面涂层验色为银灰色，表面处理前后

　　6、均应符合LD31-RCS机械性能要求，受拉、 受压强度等于84.2牛顿/伽2。型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡， 加工成形挤压痕深度不得超过 0.05伽。（10）其它材料：联接板、 托板、挤压型可压缩垫圈、 底部横杆、 轧道、 转角料、枢轴套、弹簧扣盖、门自动启闭装置、膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准2、机具设备：水准仪、电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸 盘、小钢锯、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、 注胶 枪、玻璃吸盘机等。3、作业条件（1）主体工程已完成，并已通过相应的验收。（2）预埋件、连接件或镶

　　7、嵌玻璃的金属槽口安装完成，并经过检查符合规范要 求。（3）安装用的基准线和基准点已施测完毕。（4）玻璃镶嵌槽口清理干净，排水孔、槽排水通畅。（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已施工完并符合要求。（6）所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。（7）施工时环境温度不低于5 C。室外安装玻璃时风力不得超过 4级。4、技术准备（ 1）根据设计图纸要求，确定玻璃分块尺寸，安装固定方式，并进行技术交底。（ 2）结合现场情况，绘制玻璃加工详图。（ 3）节点深化设计玻璃隔断深化设计在满足招标文件规范要求的前提下，充分考虑各节点之 间关系，使加工、制造和构件安装能顺利进行，最终满足设计要求。6.2.7.3

　　8、装配构造要求： 根据招标文件图纸示意的范围对与相关其他工种的装饰面收口处进行节点优化， 确保连结处满足设计及相关规范要求。 所有构件采用装配式组合，半成品在工 厂车间生产加工，现场进行组装。设计和安装所有预埋件、构件、联接件及紧固件能满足位移和其他允许偏差1.5mm 。隔断整体安装后，应能承受 50kg/m 垂直荷载，持续 2min ，卸载后 不得有损坏和永久变形。 隔断经耐冲击试验后， 应符合下列要求： 隔断无变形和松动现象；玻璃受冲击力后无破损。不会出现倾斜、外形损坏和过量变形器广鱒恥杼紬卡件*尹白色餓糾输和七誠璃丽时1- HpvMmn务艇和化疲璃8W1. HpvWmi厚不劇板

　　9、P rti 斎-F* _L_h-亠-TT20.皐石林饰而jBBl 1allBMhS.丁:水翩黠離1 600匸ju-Ihll木方1U2議底那栓固定 S构懈玻璃隔断与上下面收口节点图627.4施工程序：测量放线一预埋件安装一夹槽固定一立杆安装一玻璃框架安装一安装密封胶一玻璃安装-玻璃压条连接-缓冲杆安装一清理保护一交工验收1）测量放线：由于玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高， 且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。 在现场测量过程中，发现与图纸有 偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。2）预埋件、内衬钢管安装：A 、预埋件是采用 12mm

　　10、 厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预 埋件必须经过防锈处理。总体上满足规范钢板、钢带和钢条 BS1449 要求。B、安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行 预埋件的固定，每一块预埋铁用八个 M12 膨胀螺栓固定于原结构上。 M12 膨胀 螺栓总长 100mm 、埋深满足 80mm 。C 、预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。施工过程中应特别重视。根据最 终测定的标高点， 引测到预埋件上。 施工中必须配备专门的人员控制标高。 在确 定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性 增加垫片，直至符合设计要求为止。3）夹槽固定：A 、

　　11、为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由 5.0mm 厚铝合金“ U”字型槽，夹槽在工厂加工，运至现场进行拼装。B、夹槽由螺栓与预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。C 、压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使 用硅酮胶的部位必须干净， 与被密封物粘结牢固， 外表顺直、无错台错位、 光滑、 严密、美观。胶缝以外无污渍。4）立柱安装：A、立杆由铝合金按设计图纸要求加工而成，铝合金总体上满足铝质型材，符 合本国行业标准 JGJ73-91 的要求，规格、颜色必须符合设计要求和产品标准 的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于 AA15 级。B、预埋件必须

　　12、与原结构连接牢固，无松动，予埋件尺寸、焊缝的长度、高度和 焊条型号应符合设计规定。 根据图纸尺寸分布，确定立杆水平位置，立杆之间 的间距偏差应控制在 1.5mm ，立杆固定于预埋件上，必须牢固，强度、刚度 必须 满足设计要求。C 、铝合金色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密， 平整、横平竖直，无错位。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm 。5）安全玻璃安装：A、 玻璃隔断采用10mm+PVB1.52mm+10mm 厚夹胶钢化玻璃，所选玻璃满足 GB9963-88钢化玻璃及GB11614-89浮法玻璃的规定。B、根据要求，所选的玻璃具有上

　　13、佳的装饰效果，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃，厚度6伽,以最新、优质的浮法玻璃为基片，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨 伤、脱胶等缺陷。长度、宽度和对角线%。C、玻璃置于槽钢内，每隔500伽放一块胶垫，两边各退50mm，每块胶垫长 度不小于50mm。沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。D、玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，夹胶层完好，。四边倒磨光滑，外观晶莹美观。6）防撞（缓冲）杆安装：防撞（缓冲）杆是 51mmX 2.0mm厚拉丝不锈钢圆管，51发纹拉

　　14、丝不锈钢管总体满足GB/T14975 94的要求，化学成分满足GB222钢的化学分析 用试样取样法及成品化学成分允许偏差有关规定，物理性能满足 GB/T1497594对（SUS316）0Cr17Ni12Mo2的规定；表面发纹拉丝，直线）中性硅酮胶：根据设计要求采用中性硅酮密封胶为固化胶， 使用时严格遵守材料制造商关于产 品的使用及拉缝尺寸限制的书面说明。中性硅酮密封胶的性能：项目技术指标密度1.50 1.62 0.05g/ cm 3适用时间60 90mi n表干时间1-1.5h邵氏硬度30 35下垂度（N形） 2 mm极限粘结拉伸

　　15、强度0.4 0.8MPa粘结拉伸断裂伸长率 100%低温柔性-30 C恢复率 90%热空气-水循环后室伸粘结性室伸110%不破坏水-紫外光照射后室伸粘结性室伸110%不破坏水蒸汽渗透性 15g/川d硅酮结构胶应符合以下性能要求:项目技术指标外观无龟裂、无变色表干时间（h） 3初步固化时间双组份3初步固化时间单组份7完全固化时间双组份7完全固化时间单组份21邵氏硬度 26下垂度（N形 2.4极限拉伸强度MPa 0.7耐热性 (150 C、168h)无变化拉伸粘结强度（与玻璃、铝材、石材等基材）（H 型）MPa 0.7拉伸粘结伸长率（

　　16、与玻璃、铝材、石材等基材）% 100%粘结剥离强度（与玻璃、铝材、石材等基材）N/ m 5.6浸水粘结剥离试验（与玻璃、铝材、石材等基胶与基材无剥离材）浸水168h紫外光照射粘结剥离试验（与玻璃、铝材、石材等基材）浸水168h胶怀基材无剥离627.5成品保护：在每道工序结束后除做到当天完工当天清洁之外， 在整个工程的主体工程结 束后，将成立由多人组成的专业清洁队。负责整个不产品的包装保护膜拆除与玻 璃的清洁维护工作，并派人巡视，发现被污损部位即马上修复并用中性洗涤剂清 洗干净，保持整个工程的清洁。具体清洁内容如下：（1）构件主体工程结束后，对整个工程进行一次全面细致的检查，发现

　　17、问题立 即修复。（2）对整个已完工程等制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染、 腐蚀等现象。（3）对构件表面的粘着物或包装及时清除，并将表面清洗干净。（4）清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂， 并进行腐蚀性检验，合格后方可使用， 清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。（5）对包装拆卸、清洗等过程中产生的所有垃圾立刻进行清扫，堆放在指定地 点。6.2.7.6应注意的质量问题1、玻璃不方正，观感差：弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高。玻璃隔墙的节点做法应充分考虑墙面、 吊顶、地面的饰面 做法和厚度，以保证玻璃隔墙安装后的观感质量和方正。2、框架周边不严密：框架应与结构连结牢固

　　18、，四周与墙体接缝用发泡胶或其它弹性密封材料填充密实，确保不透气。框架安装前，必须检查交界周边结构 的垂直度和平整度，偏差较大时，必须进行必要的修补后，再进行框架安装。3、“样板引路”，不同形式的楼梯栏杆在大面积施工前必须先做样板至少一 跑，经监理、设计检验符合标准再展开施工。4、玻璃接缝胶不顺直：玻璃有崩边或嵌缝胶使用不当引起。玻璃的接缝处 应使用结构胶， 并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。 玻璃周边应采用机械倒 角并磨光。5、玻璃周边密封差：嵌缝橡胶密封条质量较差或漏打密封胶引起。嵌缝橡 胶密封条必须使用合格品，应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。 打密封胶要认线、位， 必须打到位， 不得有漏打、 错槎等现象出现。6、玻璃之间缝隙不一致：玻璃尺寸误差超标或边不直造成。玻璃加工前， 应按现场量测的实际尺寸 ,考虑留缝、安装及加垫等因素的影响后，计算出玻璃 的尺寸。 安装时检查每块玻璃的尺寸和玻璃边的直线度， 边缘不直时， 先磨边修 整后再安装，安装过程中应将各块玻璃缝隙调整为一样大。7、玻璃表面有清洁痕迹：普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污， 可用液体溶剂先将油污洗掉， 然后再用清水擦洗。 镀膜玻璃也可用水清洗， 污垢 严重时，应先用液体中性洗涤剂或酒精等将污垢洗净， 然后再用清水洗净。 玻璃 清洁时不能用质地太硬的清洁工具， 也不能采用含有磨料或酸、 碱性较强的洗涤 剂。其他饰面用专用清洁剂清洗时，不要让专用清洁剂溅落到镀膜玻璃上。6.2.7.7 技术安全措施（1）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机前，应检查吸附重量和吸附时间。并 对操作工人进行详细的安全、技术交底。（2）玻璃应整包运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。3）玻璃安装完成后，在玻璃上人的视线高度贴上醒目的标识

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